浮選工藝流程

?粗精礦再磨再選，提高精礦指標；根據礦石具體性質選用精礦再磨工藝進行選別；能耗降低30%，回收率提高10%以上。

浮選工藝條件

?在粗磨的情況下進行混合粗選，所得粗精礦再磨后，進一步精選。再磨粗精礦礦量少，且能夠實現礦物的單體解離，在獲得高品位及高回收率的精礦，同時節省能耗。

浮在粗選段嚴格執行藥劑制度，控制藥劑用量，做到“能早收就早收”，減少多次循環和無為的丟失；充分利用泡沫的二次富集作鑫海礦裝為整套生產線配置配套設備，保障設備與工藝相貼合。

生產實例

山東某鉬礦浮選生產線，該礦主要有價礦物為輝鉬礦，非金屬礦物中石英含量較多，且脈石礦物蝕變嚴重。該選廠工藝流程為一次粗選、兩次掃選、四次精選，原礦鉬品位為0.38%，近年來由于開采深度加大，礦石性質發生變化，浮選指標較差，導致鉬金屬流失較多。后來鑫海經過現場調查及分析，確定問題存在的原因，并經過多次選礦試驗確定最終工藝：原礦一段磨礦、一次粗選、一次粗精選、一次粗精礦再磨、三次掃選、再磨后七次精選，達到較好的指標，工藝改造前后指標如下

改造前后對比	工藝	鉬精礦品位 /%	鉬精礦回收率 /%
改造前	一次粗選、兩次掃選、四次精選	35.30	73.68
改造后	一次粗選、一次粗精選、一次粗精礦再磨、三次掃選、再磨后七次精選	45.23	78.78

通過此次改造，采用新的鉬礦選礦工藝流程及藥劑制度，在提高原有技術指標的情況下，節省藥劑、人員及管理成本，為企業創造了較大的經濟效益和社會效益。

工藝流程圖